- 선진기업의 TPM 추진 사례연구를 통한 자사의 전개방안 논의
- 기존 설비관리 활동의 문제점을 파악하고 새로운 해법 도출
- TPM 활동 전개를 위한 세부기법의 이론 정립

- 교육대상 : 생산, 제조부문 현장 실무자 및 현장관리자, 생산기술ㆍ공정관리ㆍ공무부문 담당실무자
- 교육시간 : 27 HR ( 4일 ) / 교육내용 및 시간은 협의조정 가능

모 듈	주 요 내 용
경영활동과 설비보전 ( TPM )활동	- 기업환경과 제조혁신 방향 - 설비관리의 필요성 - TPM 활동 개요 및 추진방법
생산효율화를 위한 설비생산성 관리	- 한계원가에 도전하는 설비효율화 활동 - 사람 ( 공수 ) LOSS의 구조 - 설비 LOSS의 구조도 ( 가공, 조립 ) - 설비 LOSS의 구조도 ( 장치산업 ) - 생산활동과 로스 - 월별 설비종합 효율 집계표
설비 Loss 배제를 위한 개별개선 활동	- 개별개선의 Process - 6 대 LOSS 제거 개별개선의 주요 방법론 - 개별개선 기본스텝 전개 - 개별개선 단계별 추진방법 - 개별개선 우수사례 및 동영상 소개
TPM 도입 실천프로그램 - 5S와 My Machine 활동	- 5S 활동 개념 및 전개방법 - 5S 활동 단계별 전개방법 (정리, 정돈, 청소활동) - 눈으로 보는 관리 ( Visual Management ) - My Machine 활동 - 윤활 자동화 사례 - OPL (One Point Lesson)
작업자 중심의 자주보전 활동	- 자주보전 활동개요 및 방법 - 자주보전 STEP 활동 전개방법   · STEP 1. 설비 초기청소 활동   · STEP 2. 발생원ㆍ곤란개소 활동   · STEP 3. 기준서 작성 활동   · STEP 4. 설비 총점검 활동 - 자주보전 국ㆍ내외 사례 소개 - 왜-왜 (KNOW-WHY) 분석기법 소개 - OPL & KNOW-WHY
보전요원 중심의 계획보전 활동	- 계획보전 활동개요 및 방법 - 계획보전 활동의 단계별 추진방법   · STEP 1. 설비평가와 현황파악   · STEP 2. 열화복원과 약점개선   · STEP 3. 정보관리체제 구축   · STEP 4. 정기보전체제 확립   · STEP 5. 예지보전 체제 구축   · STEP 6. 계획보전 평가 - 설비관리시스템 ( CMMS : Computerized Maintenance Management System ) - 구축사례 소개 - 예지보전 진단기술 사례 소개